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试压后的工作。试压结束后，应及时拆除盲板节限位设施，排尽系统中的积水。水压试验应注意的事项试验前，想系统充水时，应将系统的空气排尽。试验时，环境温度不应低于℃，当环境温度低于℃时，应采取防冻措施。
试验室，应测试试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。承受内压的地上钢球墨铸铁管及有色金属球墨铸铁管试验压力应为设计压力的倍，埋地钢球墨铸铁管的试验压力应为设计压力的倍，且不得低于0MPa。
当球墨铸铁管与设备作为一个系统进行压力试验时，球墨铸铁管试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按球墨铸铁管的试验压力进行试验，当球墨铸铁管试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于球墨铸铁管设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
当球墨铸铁管的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下列公式计算：Ps=P[σ]/[σ]式中Ps——试验压力（表压，MPa；P——设计压力（表压，MPa；[σ]——试验温度下，管材的许用应力，MPa；[σ]——设计温度下，管材?。
承受内压的埋地铸铁球墨铸铁管的试验压力，当设计压力小于等于0MPa时，应为设计压力的倍，当设计压力大于0MPa时。应为设计压力加0MPa。对位差较大的球墨铸铁管，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体球墨铸铁管的试验压力以点的压力为准，但点的压力不得超过球墨铸铁管组成件的承受力。
清理胶圈上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。 安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力顺利。球墨铸铁管气密性检测首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
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PE管施工安装方便灵活，效率高，连接方式多样，适用于各种工程。 在埋深较浅的情况下，当承受动荷载作用时，PE管的安全性优于球墨铸铁管；由于球墨铸铁管属于刚性管，当地面有额外荷载时，作用力绝大部分作用在管材上，当管材发生反复变形，或部分管段逐渐下沉时，承受柔性接口的密封性必然受到影响，存在泄漏的隐患。 而PE管材属于柔性管，当地面动荷载时，作用力作用在管材上后，管材发生柔性变形，管道周围的土壤产生被动力，而使地面负荷向周围土壤分散，大大降低了对管材的作用力。又由于热熔焊接的接口强度远远大于管体本身，动荷载的作用对接口不会影响到焊口的安全性。所以，在非常规浅埋的情况下，PE管具有更高的安全性 短期投资的角度，PE管道的管材管件的材料成本低于球墨铸铁管；PE管重量轻，减轻了施工人员的劳动强度，而且节省了吊装机械，提高了施工效率，降低了施工费用。此外，PE管柔性大，可随地形变化，而且可进行沟上焊接，焊接有专用机具，不仅提高了施工速度，而且管沟土方工程量也大为降低。另外，聚乙烯管道系统不需要进行费用昂贵的锚定。球墨铸铁管件母体端部设有承接宽口或法兰盘，其特征在于：管件母体的内壁设有厚度为00—00微米的聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层，聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层对应承接宽口的一端位于承接宽口的内边界处，或法兰盘外侧面也设有聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层且与管件母体内壁的内衬涂层连续过渡。用于与CN00U公开的球墨铸铁管配套使用，符合饮用水标准，内衬层不易脱落，保证与管材的密封效果，增强耐腐蚀性和抗冲击性，提高安装效率。 由于球墨铸铁管件母体内壁设有厚度为00—00微米的聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层，则与CN00U公开的球墨铸铁管配合，实现管路内表面光洁度高，管路内径空间放大，在同等用水量的基础上降低铺设管径，实现投入成本的降低，同时有效的解决了传统球墨铸铁管管件不易附着衬层养生时间过长且受地域环境影响的问题，克服了附着力不强衬层易脱落及衬层脱落造成管线及计量表的堵塞的缺陷。 为了适应管件的结构和使用环境，内衬涂层厚度设为00—00微米，超过了CN00U公开的球墨铸铁管件内聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层的厚度，以此增强了管件的耐腐蚀性和抗冲击性。
除渣，除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂（聚渣剂撒于液面即时形成一熔融层，起覆盖和聚渣作用。除渣剂受热膨化，在熔融层中产生许多小孔，起良好的保温作用。 除渣剂分低中高三档。由原矿经简单破碎过筛的产品属于低档，各省均产。现已不被铸造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择，增加了水洗等工序，能满足铸件的基本要求，为多数工厂接受。进口的高档除渣剂，选优质矿源，加工工序有别于一般。该产品撒于液面即迅速散布，覆盖整个液面，除渣能力超卓，用量少，不粘炉衬与浇包，用棍即可将熔融渣层整体挑起，清渣方便彻底，近三年来已开始受国内业界的重视。 球化，球化处理仍以包内冲入法为主。选用球化剂需视熔炉出铁温度，脱硫与否和球铁类型等而定。一般而言，冲天炉铁液选用Mg~9%，RE~%的球化剂，感应炉铁液选用低Mg（~%，低RE（~%球化剂，亦有的厂仍用MgRE球化剂。JB/T9-999标准，对Mg 和RE的成分范围偏差规定为±%，有些厂标已缩小为±0%，对CaAl等亦有明确规定。球化剂质量中，应重视MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不匀，粉末多，色泽发暗的球化剂不宜选用。 原则上，只要掌握好铁液的化学成分和孕育环节，采用上述球化剂即可生产铸态球铁。但亦有工厂采用铸态球铁用球化剂。一般，在铸态铁素体球化剂中含有Ba和Bi，在铸态珠光体球化剂中含有Ba和Sb，但对于QT00-以上的重要曲轴类铸件，不推荐使用含Sb球化剂，此时应通过调整CuMo等的含量来控制基体。必须指出，不管是否采用铸态球化剂，孕育永远是不可忽视的重要环节。 重稀土含镁球化剂用于厚壁球铁件，为了防止球化衰退和石墨畸变，还应当调低Si量，采取增加石墨球数，细化石墨球径的工艺手段。
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